Миниатюрный фрезерный

Ручная фрезерная машина — незаменимый помощник домашнего мастера при изготовлении деревянной мебели. Возможности обработки древесины, которые она предоставляет, трудно переоценить. Тем не менее, рано или поздно сталкиваешься с моментами, когда сделать фрезерование весьма сложно. Например, если обрабатываемая заготовка мала.

Функциональность ручной фрезерной машины можно расширить в несколько раз и для этого не потребуется ничего особенного. Нужно всего лишь зафиксировать фрезер на столешнице. Так мы получим миниатюрный вертикально-фрезерный станок (рис. 1). Для его изготовления можно использовать отдельный стол, а можно крепёжное место сделать прямо на поверхности своего рабочего верстака. Такое крепление никак не помешает при работе на верстаке, так как при извлеченной фрезе на поверхности верстака остается отверстие небольшого диаметра.

Благодаря этому:

• повышается точность фрезеровки;

• появляется возможность проведения фрезеровки мелких и узких деталей;

• при использовании фрезы с фигурным профилем можно получить два различных контура, подавая обрабатываемую деталь перпендикулярно и параллельно оси шпинделя;

• применяя направляющую линейку, можно варьировать глубину фрезеровки не только в направлении по оси шпинделя, ной параллельно ей;

• с направляющей линейкой можно
пользоваться и фрезами без опорного
подшипника;

• упрощается вырезание шпунтовых
соединений, в том числе и соединений
ласточкин хвост.

Для изготовления крепежного устройства ручного фрезера потребуется лист прочного материала и болты Мб с конусной головкой для крепления впотай . Листовой материал должен иметь толщину от 4до 6 мм. Лишняя толщина листа отнимает часть полезного рабочего хода шпинделя вдоль его оси. С другой стороны, слишком тонкий материал станет причиной вибраций, недопустимых при работе. В качестве материала подойдёт листовая сталь, листовой дюралюминий, стеклотекстолит, гетинакс , либо фанера толщиной 6 мм.

Последовательность изготовления крепежного устройства.

1. Ставим фрезер на столешницу в планируемом месте его размещения. Обводим карандашом контур опорной подошвы фрезера.

2. Выпиливаем лобзиком в столешнице отверстие по контуру (рис. 2).

Далее можно пойти по одному из двух путей. Либо полностью накрывать всю

столешницу листовым материалом (рис. 3), либо выбрать гнездо под квадрат листового материала (рис. 4). Раз мер стороны квадрата листа должен быть в 1,5- 2 раза больше максимальной ширины опорной подошвы вашего ручного фрезера. Некоторые модели фрезерных машин на опорной подошве имеют пластиковую накладку. Если ее открутить, появляется доступ к отверстиям с резьбой для фиксации штатных направляющих (рис. 5).

3. Если позволяет толщина подошвы, то отверстия можно сделать с резьбой. Такие изменения в конструкции фрезера никак не ухудшат его функциональную пригодность или качество обработки. Единственный нюанс, на который стоит обратить внимание, заключается в том, что при внесении конструктивных изменений вы теряете право на гарантийное обслуживание. Можно найти множество других способов закрепить фрезер, не вносящих изменений в его конструкцию. Требование при этом к конструкции — это недопущение возникновения вибраций, а также быстрота и доступность присоединения фрезерной машинки к столешнице.

4. Делаем отверстие в листе, сквозь которое будет перемещаться шпиндель с фрезой. Его диаметр должен быть не меньше, чем диаметр самой большой фрезы из вашей коллекции. Отверстия 050 мм будет вполне достаточно, Слишком большое отверстие будет мешать при работе с мелкими деталями.

Вначале сверлим по центру квадрата крепежного листа отверстие диаметром, равным диаметру хвостовиков фрез вашей фрезерной машинки. Это, как правило, — 0 8 или 012 мм.

Зажимаем в цанге шпинделя фрезерной машинки сверло, которым производилось сверление отверстия, и ставим фрезер на лист, пропустив сверло сквозь отверстие. Так фрезерная машинка будет сориентирована по центру крепежного листа. Делаем на листе метки под крепежные отверстия.

После этого сверлим центральное отверстие нужного диаметра в крепежном листе. Высверлив отверстия по поставленным меткам, с лицевой стороны их зенкуем под головки болтов.

5. Для разметки посадочного гнезда следует вставить опорную подошву в выпиленное под нее отверстие в столешнице и закрепить фрезер на листе.

6. Делаем направляющую линейку. Для удобства работы, высота направляющей линейки должна быть не менее 150 мм. По центру делаем пропил под фрезу. Размер пропила определяется:

• по высоте — максимальным ходом шпинделя с закрепленной в нем фрезой;

• по ширине и глубине диаметром отверстия крепежного листа.

Для фиксации направляющей линейки в ее основании необходимо сделать два строго параллельных пропила.

В столешнице сверлим два отверстия под болты (рис. 6). Эти отверстия должны быть по центру пропилов линейки, когда лицевая поверхность направляющей находится в одной плоскости с осью шпинделя.

Направляющую линейку можно сделать с регулируемым углом наклона. Это даст дополнительные возможности при фрезеровке.

7. Для удобства и безопасности работы в легко доступном месте стола необходимо установить отдельный выключатель для фрезерной машинки, совместив его с розеткой для подключения.

Так, потратив пару часов времени и минимум средств, вы получите многофункциональный вертикально-фрезерный станок (рис. 7).